重生之我在大厂做高级牛马 第237章 何民丰悟了1

八月的慕尼黑机场飘着细雨，何民丰把深蓝色西装搭在臂弯，快步穿过摆满圣诞装饰的免税店。

即便在盛夏，德国人依然执着地提前五个月准备节日。

电子屏显示UA327航班延误的红色标识时，他下意识看了眼左手腕的万国表。

这是三个月前左总送给他的生日礼物，表盘边缘刻着“供应链是门艺术”的德文花体字。

何民丰觉得太贵重了连声拒绝，没想到换来对方一句“洒洒水啦”。

他还是不敢收，却发现对方把眯着眼睛看着自己，危险！

何民丰扯了扯嘴角，露出一个比哭还难看的笑容接过礼物连说谢谢。

他开始很认真的思考爱装逼这个病是不是会传染，只要谁和自己师傅接触比较多就总是会有意无意的装一个。

当细雨斜斜地扑在机场玻璃上时，何民丰已经靠在了商务舱休息室的真皮沙发上。

手指在手机屏幕上快速滑动，处理着凌晨三点转发的紧急邮件。

全英文的邮件里夹杂着供应链系统的报错截图。

他盯着那串熟悉的ERP系统的报错代码，邮件回复得飞快。

这是源自于在IT运维支撑部待了两年的肌肉记忆，之前不就天天都处理这类问题。

“Hans，通知慕尼黑工厂把A类物料清单再核对一遍。”左梦安的声音混着机场广播传来，“告诉施耐德先生，我给他十五分钟解释为什么上周的准时交付率掉到92%。”

何民丰双手还保持在笔记本电脑上敲击，转头却看见左梦安一边打电话一边来回踱步。

作为秘书的他同时也在电话会议里，蓝牙耳机里传来慕尼黑工厂计划经理的辩解：“左先生，博世突然调整了芯片规格。”

“这不是理由。”左梦安停下脚步，皮鞋尖在地面敲出笃笃的节奏，“去年我们帮博世消化了八千吨滞销半导体，现在他们连提前4时通知都做不到？”

何民丰注意到师傅教过的细节，当左总用鞋敲地时，说明耐心即将耗尽。

他迅速分别从系统和数据库中调取出供应商的相关信息：“施耐德先生，根据协议附录七第3.2条款，博世应承担本次变更产生的切换成本，具体金额正在核算。”

耳机里突然安静，左梦安赞许地挑眉，接过何民丰递来的水果糖。

这是他们之间的暗号：当年轻助理能预判决策节点时，老总会奖励自己一颗糖。

电话收线以后何民丰翻开轮岗手册。

从3月加入供应链至今，他已经轮转了物料管理、生产计划、加工制造三个模块，接下来两个月就是深入采购与物流环节。

手册里贴着他在松山湖工厂画的流程图，用不同颜色标注着不同的IT系统与供应链流程的衔接点。

这是陈默在他转岗时特意叮嘱他的，供应链体系里独属于他技术出身的优势：“更具备数字化视角”。

四个月前的新加坡樟宜机场，何民丰还看不懂这些门道。

彼时他刚轮岗到计划部门，正对着满屏跳动的数字发懵。

“小何，过来看这个。”左梦安在贵宾室的白板上画着时间轴，“供应链计划不是做数学题，这是用数据编织未来。”

如果左总不展开讲，何民丰真觉得对方是在说天书。

此刻他闻着雪茄混着海南鸡饭的香气，看左总用红笔圈住马来西亚暴雨预警：“柔佛州的注塑厂停工三天，意味着槟城组装线会在72小时后断供。”

蓝笔又指向越南的船期，“把模具紧急空运到胡志明市，让三号厂提前启动B方案。”

当夜何民丰在万豪酒店套房里盯着天花板发呆，这会儿好像才终于明白陈默说的“杠杆率”。

左总一个决策撬动着二十三家工厂、八万多名工人、价值九位数的物料流动。

这种震撼在轮岗到采购中心时达到顶峰。

何民丰跟着资深采购经理拜访东莞连接器厂商，看着对方董事长亲自演示新研发的防水USB接口。

“左总说过，要把供应商当老婆养。”经理在回程车上传授心得，“去年他们现金流紧张，我们提前支付了六千万货款。”

经理看何民丰一脸懵逼，笑呵呵的又说道，“其实这也是咱们郑总的核心思维，要给上下游留够利润。”

何民丰虽然不懂为什么，但他觉得很牛逼就是了。

晚上回家便打电话问陈默，咱们郑总格局这么大的吗？

陈默回忆了一下，说道，“确实有这么个事。是前几年郑总在华兴运作与交付体系奋斗表彰大会上的讲话。他以都江堰治水理念「深淘滩，低作堰」为喻，提出企业应节制自身利润**，通过让利上下游实现产业链整体强健。原话是：低作堰，就是节制自己的贪欲，自己留存的利润低一些，多一些让利给客户，以及善待上游供应商。将来的竞争就是一条产业链与一条产业链的竞争。从上游到下游的产业链的整体强健，就是华兴生存之本。”

还在何民丰感慨的时候，突然听见陈默幽幽地问道，“听说你昨天在和供应商的会议上睡着了？”

“师傅！那是时差还没倒过来...”

“左总最讨厌找借口的人。”陈默的声音混着蓉城研究所的风声，“错就是错，认错和道歉就可以了。”

当何民丰一个月后再次供应链计划中心时，墙上投影着全球物料需求的实时数据。

何民丰的办公桌上堆着二十七个国家的月度需求预测表，Excel文件里的函数公式比他当年写的代码还复杂。

计划部长老王扔给他一份德国工厂的产能分析报告：“小何，左总说你懂技术，看看怎么把这些数据塞进咱们的新计划系统。”

他花了三天时间比对新旧系统的数据字段，发现德国工厂的产能单位是“标准工时”，而新系统默认“机器工时”，这个细微差异导致需求预测偏差15%。

在周例会上，当德国同事用蹩脚的英语强调“我们一直用标准工时”时，何民丰调出两个系统的底层数据模型。

用中英文双语解释兼容性方案，最后指着屏幕上的数据流图：“就像给齿轮上润滑油，我们需要在接口处增加转换模块。”

左梦安笑着敲了敲会议室的玻璃：“小何，把你的方案写成技术白皮书，抄送全球计划中心。”